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中华人民共和国国家标准
硬质泡沫塑料剪切强度试验方法
GB 10007一88
ISO 1922-1981
Cellular plastics-Determination of
sh ears trengtho fr igidm aterials
本标 准 等 同采用ISO 1922-1981K泡沫塑料— 硬质材料剪切强度的测定》。
1 主题内容与适用范围
本 标准 规 定了测定硬质泡沫塑料剪切强度及剪切模量的试验方法。
2 引用标准
GB 2 918 塑料试样状态调节和试验的标准环境
GB 6 34 2 泡沫塑料和橡胶线性尺寸的测定
3 试验原理概要
对粘 接 到 金属支承架上的试样加剪切应力，记录力一形变曲线以测定剪切强度。
4 试验设备
4.1 试验机
试验 机 可 动夹头能以1士。.5 m m/min的速度沿试样纵轴方向移动。记录仪所记录的作用力大示
值误差为I%，形变大示值误差为。.01 m m,
4.2 金属支承架
由一 块 经 过机械加工的低碳钢矩形板组成，机加工表面应与试样大表面粘接并使金属支承架的
两平板相互平行。连接器连接金属支承架与试验机夹头，其厚度应等于试样厚度。试验装置的尺寸及与
试验机夹具连接方法见试验装置图。
4.3 粘合剂
粘 合剂 应 有足够大的剪切强度和模量，以保证试验时终破坏的是试样而不是粘合剂层。适用的粘
合剂与使用方法见附录Ae
中华人民共和国轻工业部1988一01一12批准1988一05一01实施
GB 10007一88
试验装置图
5 试样的制备
试样 应 无 表皮，试样表面的机加工不应改变试样的原始结构。
5.1 试样尺寸
长度 2 50_呈mm
宽度 5 0理mm
厚 度 25士0.5 m m
试样 尺 寸 按GB6 342的规定测量，平行面的平行度公差应不大于I%.
GB 10007一88
5.2 试样数量
至少 测 试 5个试样。若试样损坏前粘合剂已剥离，此数值应舍弃，另取样补做。
6 状态调节与试验环境
按 GB 2 9 18规定进行。在温度23士2'C、相对湿度45%-55%的环境中进行状态调节和试验。状态
调节时间不小于16 he
了试验步骤
把粘 好 试 样的金属支承架连接到试验机夹具上，以1士。.5 m m/min的速度对试样施加剪切应力，
速度偏差应不大于10%.
记录 力 一 形变曲线。
注 :推 荐 用下列步骤校正金属支承架和附件作用于试样的力;
在金 属 支 承 架 与 试 验机连接之前，试验机应调节零位.
若测 力 装 置在上方，应从记录值中扣除一个金属支承架及附件的重量。
若测 力 装 置在下方，应给记录值加上一个金属支承架及附件的重量。
8 试验结果表示
8门剪切强度
按式 （ 1） 计算试样的剪切强度:
1 000F-
9 = 一一犷r--
式中:9
L —
b —
剪切强度,kPa;
试样原始长度
试样原始宽度
,m m ;
，m m
8.2
式中
Fm 施加于试样的大作用力，N,
剪切模量
按式（2）计算试样的剪切模量:
10 0 08 0
。=一Lb ? ?（2）
G— 剪切模量,kPa;
S— 试样厚度，mm;
0— 力一形变图中的直线斜率，N/mm;
L— 试样原始长度，mm;
b— 试样原始宽度，mm,
9 试验报告
试验报告应包括下列内容:
a. 本国家标准号;
b. 试样名称;
c 单个试样的剪切强度及其平均值;
d. 如有必要，计算剪切模量及其平均值;
e. 试样破坏的方式;
f， 不同于本标准的任何操作步骤、任何偏差及影响试验结果的情况。
GB 10007一88
附 录A
粘合剂的选择
（参 考件）
大多 数 材 料采用环氧树脂粘合剂能获得满意的结果。某些材料适于使用下面介绍的粘合剂和粘合
方法:
用小 刷 （ 如25m m板刷）将约5g的低粘度不饱和聚酷粘合剂均匀涂复于粘合表面。粘合剂应在23
士2'C配制并在15 min内涂完。固化时间至少16 h,
粘合 剂 的 厚度和用量是试验的关键。固化时间可为整个状态调节期或另外规定。
附加说明:
本标准由中华人民共和国轻工业部提出
本标准由上海市塑料制品研究所负责起草。
本标准主要起草人陆永伟。

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